Комплексные решения по
антикоррозионной защите

Краснодар, ул. Северная, 490, оф.605 (БЦ Кутузовский)

Антикоррозионная защита. Информация и способы защиты от коррозии.

Коррозия — это самопроизвольное разрушение металлов под воздействием химического или физико-химического влияния окружающей среды.

На сегодняшний день нет такой отрасли промышленности или объекта инфраструктуры в котором бы не применялись металлы. Экономический ущерб, нанесенного коррозионными разрушениями для предприятий нефтегазохимической промышленности, составляет около 50%. Это связано с влиянием на незащищенные поверхности металлоконструкций и оборудования, как агрессивных технологических сред, так и окружающей среды.

Но не только экономические потери влекут за собой коррозионные разрушения. Выход из строя оборудования в процессе его эксплуатации приводит к его разгерметизации и возгоранию, содержащихся в нем, технологических сред. Подобные возгорания в условиях современных производств, приводят к взрывам, уносящим за собой человеческие жизни. Последняя крупная авария на территории России, по причине коррозионного износа, произошла на Ачинском нефтеперерабатывающем заводе в 2014г, тогда погибло 8 человек.

Сегодня существует ряд методик и видов системной защиты металлов от столь нежелательного воздействия коррозии. Самым доступным и экономически оправданным способом защиты металла, является антикоррозионная защита на основе лакокрасочных покрытий.

В основе метода антикоррозонной защиты лежит принцип создании барьера между защищаемым металлом и агрессивной средой. Принимать во внимание следует не только агрессивные технологические среды, но и влияние окружающей среды (воздух и ультрафиолет).

Современные системы антикоррозионной защиты на основе лакокрасочных покрытий состоят из одного или двух видов лакокрасочных материалов, таких как: антикоррозионный грунт и антикоррозионная краска. Тип лакокрасочного материала и сочетание различных типов лакокрасочных покрытий определяются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к системе антикоррозионной защиты.

К системе антикоррозионной защиты предъявляются следующие требования:
1. Предполагаемый срок службы;
2. Условия эксплуатации системы антикоррозионной защиты;
3. Условия нанесения;
4. Ремонтопригодность;

В соответствии с вышеперечисленными требованиями подбирается материалы антикоррозионных покрытий, способных защитить поверхность металлоконструкций и технических устройств на срок до 25 лет, при условии соблюдения технологии нанесения лакокрасочных покрытий и проведения своевременного контроля нанесенных лакокрасочных материалов в процессе эксплуатации.

Условия эксплуатации материалов антикоррозионной защиты на основе лакокрасочных покрытий является важнейшим факторов определяющих предполагаемый срок службы системы. Условия эксплуатации определяются количеством и видом агрессивных компонентов, входящих в состав:
1. Технологической среды, воздействующей на внутренние поверхности сосудов и резервуаров;
2. Окружающей среды, воздействующей на наружные поверхности технических устройств, металлоконструкций и конструкций из бетона.

Технологические среды.
Технологические среды бывают следующими:

— нефть и нефтепродукты,

— кислоты,

— вода и газы.

Параметры технологической среды, категории ее коррозийной активности, а также соответствие требованиям технической документации на конкретный лакокрасочный материал, определяются компоненты системы антикоррозионной защиты.

Окружающая среда.
Окружающая среда подразделяется в соответствии с требованиями ИСО 12944-5 на шесть категорий атмосферной коррозионной активности от С1 до С5-М и
на три категории для воды и почвы от Im 1 до Im 3. ИСО 12944-5 рекомендует методику определения системы антикоррозионной защиты. Так же при выборе
систем антикоррозионной защиты учитываются требования технической документации на лакокрасочный материал, выбранный в качестве компонента системы.

Наряду с условиями эксплуатации систем антикоррозионной защиты, важнейшую роль в предполагаемом сроке службы
лакокрасочных покрытий играет и соблюдение технологии их нанесения.
В процессе выполнения работ по антикоррозионной защите необходимо производить следующие виды контроля:

1. Условия окружающей среды;
2. Входной контроль лакокрасочных материалов и абразива;
3. Подготовка поверхности передназначиной для окрашивания;
4. Подготовка лакокрасочных материалов для нанесения на окрашиваемую поверхность;
5. Нанесение антикоррозионного материала и его отверждение;
6. Качество готового покрытия.

Этап подготовки металлической поверхности перед нанесением первого слоя системы антикоррозионной защиты самый ответственный. С целью удаления продуктов коррозии, окалины, загрязнений и т.п. поверхность металла следует очистить. Так же предварительная обработка поверхности металла необходима для её активации. Исключать подготовительные работы нельзя!  Иначе образование адгезионных связей между металлической поверхностью и лакокрасочным покрытием, так необходимых для полноценной работы антикоррозийных систем, станет невозможным.

Для классификации степени подготовки поверхности руководствуются требованиями ИСО 8501. Необходимая степень очистки металла индивидуальна для каждого применяемого лакокрасочного материала, и в полном объеме указанна в технической документации. Но как показывает практика только лишь степень абразивоструйной очистки Sa 2,5 (очень тщательная очистка, любые загрязнения выглядят, как не значительное окрашивание в виде пятен или полос) способна создать необходимое количество адгезионных связей для создания системы антикоррозионной защиты с предполагаемым сроком службы до 25 лет.

Контроль, над всеми этапами работ, необходимо производить в соответствии с требованиями ИСО стандартов. Работы по нанесению антикоррозионных красок и антикоррозионных грунтовок в соответствии технической документацией на используемые антикоррозионные материалы. Для объективной оценки, контроль над проведением работ, должен осуществлять независимый, от производителя работ, инспектор. Для создания качественной антикоррозионной защиты и правильного применения всех антикоррозийных систем на объекте, где проводится защита резервуаров, трубопроводов и т.п. присутствие аттестованного и независимого инспектора не вызывает сомнения. Является неотъемлемой частью процесса, и положительно сказывается на сроке службы инфраструктурных объектов.

Правильно подобранные лакокрасочные покрытия и выполнение всех требований по технологии их нанесения необходимо для создания систем антикоррозионного покрытия. Но увеличить предполагаемый срок службы системы антикоррозионной защиты до 25 лет может гарантировать только целостность покрытия на протяжении всего процесса эксплуатации.

В процессе эксплуатации неизбежно появление механических повреждений лакокрасочного покрытия, контроль за выявлениями которых необходим повсеместно. Незначительные механические повреждения, под влиянием окружающей среды, способны перерасти в дефекты покрытия в виде растрескивания и отслоения. Площадь таких дефектов будет многократно превышать размер исходного повреждения. Из вышесказанного следует, что ежегодная инспекция с целью выявления дефектов антикоррозионной защиты с последующим их устранением, является неотъемлемой частью производственного процесса на всех предприятиях.

На основании изложенного мы готовы предложить Вам лучшие технологии и решения, исходя из мирового и Российского опыта по подготовке поверхности, окраске, выбору оптимальных схем антикоррозионной защиты, как для объектов капитального строительства, так и для проведения ремонтных работ, которые позволят получить не только качественное лакокрасочное защитное покрытие с длительным сроком эксплуатации, но и сэкономить бюджетные средства.

Выезд нашего инспектора, на объект на время проведения покрасочных работ, является обязательным условием! Это позволяет обеспечить соблюдение технического регламента и дисциплинированному исполнению пожеланий заказчика. Только специально обученный сотрудник компании Jotun может обеспечить подобающий контроль за проведением всего комплекса работ по созданию высококачественной антикоррозионной защиты.

Соблюдение техники безопасности при производстве работ, входной контроль материалов, подготовительные этапы, контроль по соблюдению технологического регламента, оформление документации, сдача объекта – все это далеко не полный перечень обязательств возложенных на наших специалистов. Все технические инспектора имеют сертификаты «FROSIO» и «Прометей».

Разработка руководящего документа по антикоррозионной защите как  металлических так и железобетонных конструкций, определяющий требования к материалам, подготовке поверхности, нанесению покрытия, ремонту, проверке и испытанию покрытий также входит в перечень наших услуг.